Sellos de SiC

La línea Semicorex SiC Seals representa el pináculo de la ciencia de los materiales, diseñada para proporcionar una cara de sellado ultradura y resistente al desgaste que supera a las opciones tradicionales como el carburo de tungsteno y la cerámica.

VariosCarburo de silicio (SiC)Sellos de diferentes formas y tamaños, incluidos anillos grandes, casquillos más pequeños y componentes segmentados, apoyados sobre una superficie blanca limpia.

Rendimiento de los sellos de SiC

1. Ductilidad:Carburo de silicioLas materias primas, con ciertas técnicas de procesamiento, se pueden moldear en espacios en blanco de varias formas y procesarse posteriormente para crear los productos que los clientes requieren.

2. Resistencia a la corrosión: Los sellos de carburo de silicio sinterizado sin presión se pueden utilizar en condiciones de ácidos y álcalis fuertes sin pérdida del rendimiento del sellado.

3. Resistencia al desgaste: Mediante técnicas de procesamiento avanzadas, la superficie logra un acabado de alta precisión. Combinados con la resistencia al desgaste de las materias primas de carburo de silicio, los anillos de sellado de carburo de silicio pueden resistir la fricción mutua. A altas temperaturas, su resistencia al desgaste no disminuye.

4. Resistencia a altas temperaturas: Debido a las propiedades de las materias primas de carburo de silicio, los anillos de sellado de carburo de silicio poseen resistencia a altas temperaturas. La resistencia específica a altas temperaturas varía según el método de procesamiento. Los anillos de sellado de carburo de silicio fabricados mediante procesos de sinterización convencionales se pueden utilizar a 1.300 grados Celsius, mientras que los producidos mediante procesos de sinterización sin presión pueden alcanzar los 1.600 grados Celsius.

Industrias y aplicaciones clave

Los sellos Semicorex SiC son confiables en aplicaciones críticas en todo el mundo:

Procesamiento químico: Manejo de ácidos, bases y solventes agresivos en bombas y agitadores de proceso.

Petróleo y Gas: Sellado de mezclas abrasivas de arena y agua en bombas multifásicas y bombas de lodo.

Agua y aguas residuales: resistencia a la abrasión de arena y escombros en bombas de tratamiento municipal.

Generación de Energía: Operando en las altas temperaturas y presiones de las bombas de alimentación de calderas.

Farmacéutico: Mantener una pureza extrema en entornos CIP/SIP (limpieza en el lugar).