El transportador de manipulación PSS para transferencia de obleas de Semicorex está diseñado para las aplicaciones de equipos de epitaxia más exigentes. Nuestro soporte de grafito ultrapuro puede soportar entornos hostiles, altas temperaturas y limpiezas químicas agresivas. El soporte recubierto de SiC tiene excelentes propiedades de distribución del calor, alta conductividad térmica y es rentable. Nuestros productos se utilizan ampliamente en muchos mercados europeos y americanos y esperamos convertirnos en su socio a largo plazo en China.
El portador de manipulación PSS para transferencia de obleas de Semicorex está diseñado para cumplir con los requisitos de limpieza química agresiva y de alta temperatura para los procesos de manipulación de obleas y crecimiento epitaxial. Nuestro portador de grafito ultrapuro es ideal para fases de deposición de películas delgadas como MOCVD, susceptores de epitaxia, plataformas tipo panqueque o satélites y procesamiento de manipulación de obleas, como el grabado. El soporte recubierto de SiC tiene excelentes propiedades de distribución del calor, alta conductividad térmica y es rentable.
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Parámetros del transportador de manipulación PSS para transferencia de obleas
Especificaciones principales del recubrimiento CVD-SIC |
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Propiedades de SiC-CVD |
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Estructura cristalina |
Fase β de la FCC |
|
Densidad |
gramos/cm³ |
3.21 |
Dureza |
Dureza Vickers |
2500 |
Tamaño de grano |
µm |
2~10 |
Pureza química |
% |
99.99995 |
Capacidad calorífica |
J kg-1 K-1 |
640 |
Temperatura de sublimación |
℃ |
2700 |
Fuerza flexural |
MPa (RT 4 puntos) |
415 |
Módulo de Young |
Gpa (curvatura de 4 puntos, 1300 ℃) |
430 |
Expansión Térmica (C.T.E) |
10-6K-1 |
4.5 |
Conductividad térmica |
(W/mK) |
300 |
Características del transportador de manipulación PSS para transferencia de obleas
- Evite que se despegue y garantice el recubrimiento en toda la superficie.
Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: estable a altas temperaturas de hasta 1600 °C
Alta pureza: elaborado mediante deposición química de vapor CVD en condiciones de cloración a alta temperatura.
Resistencia a la corrosión: alta dureza, superficie densa y partículas finas.
Resistencia a la corrosión: ácidos, álcalis, sal y reactivos orgánicos.
- Lograr el mejor patrón de flujo de gas laminar
- Garantizar la uniformidad del perfil térmico.
- Prevenir cualquier contaminación o difusión de impurezas.