La paleta de cerámica Semicorex SiC es un componente voladizo de alta pureza diseñado para hornos semiconductores de alta temperatura, utilizado principalmente en procesos de oxidación y difusión. Elegir Semicorex significa obtener acceso a soluciones cerámicas avanzadas que garantizan una estabilidad, limpieza y durabilidad excepcionales para aplicaciones críticas de manipulación de obleas.*
La paleta cerámica Semicorex SiC es una pieza avanzada desarrollada para aplicaciones de hornos de semiconductores de alta temperatura, como oxidación y difusión. La paleta actúa como soporte voladizo para sostener y mover las obleas a altas temperaturas. La paleta cerámica Semicorex SiC proporciona componentes cerámicos de alta pureza y resistencia para procesos de alta temperatura que exigen confiabilidad, estabilidad y rendimiento durante todo el proceso de producción.
Las paletas se producen a partir de alta pureza.carburo de silicio (SiC), formulado específicamente para resistir los duros entornos térmicos y químicos de un proceso de fabricación de semiconductores. Cuando las obleas se tratan mediante oxidación y difusión, la oblea se expone a temperaturas superiores a los 1000 grados C, así como a gases reactivos como oxígeno, vapor o atmósferas dopantes. A estas temperaturas, la integridad estructural dependerá de la pureza del material.
Otra característica importante de las paletas cerámicas de SiC es su magnífico rendimiento a altas temperaturas. Debido al punto de fusión del SiC de 2700+C, las paletas conservan resistencia y estabilidad mecánica cuando se exponen a altas temperaturas.
temperaturas a lo largo del tiempo. La propiedad térmica limita la deformación y el agrietamiento del material durante ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, al tiempo que proporciona una larga vida útil en entornos de producción.
El procesamiento de semiconductores exige un entorno ultralimpio, ya que incluso pequeñas cantidades de impurezas pueden afectar el rendimiento y el comportamiento de los dispositivos. El material de SiC utilizado en las paletas tiene un recubrimiento de SiC depositado químicamente por vapor (CVD) que promueve una pureza del material excepcionalmente alta y al mismo tiempo minimiza la contaminación metálica. Las paletas de cerámica SiC permanecen limpias y estables durante toda su vida útil. Como soportes en voladizo, las paletas deben proporcionar un soporte seguro para los portadores de obleas o botes durante la inserción y extracción del horno. Debido aSicDebido a su resistencia y rigidez inherentes, poseen buenas propiedades de soporte de carga con una deflexión mínima, lo cual es esencial para el manejo y alineación adecuados de las obleas. En los hornos de oxidación y difusión, las atmósferas corrosivas pueden atacar y degradar los materiales tradicionales con el tiempo, pero el SiC tiene la capacidad de mantener su estabilidad química, extendiendo la vida útil de la paleta. Esto da como resultado costos de mantenimiento y reemplazo dramáticamente reducidos, ya que las paletas no necesitan ser reemplazadas o reparadas con tanta frecuencia.
Además del rendimiento, existe flexibilidad para personalizar las paletas para equipos y procesos específicos. Las dimensiones, tolerancias y acabado de la superficie se pueden flexibilizar para garantizar el ajuste entre los diseños de hornos y cualquier otro sistema de manipulación de obleas. La capacidad de lograr altos grados de precisión dimensional con el mecanizado de precisión de la cerámica también permitirá que se produzcan paletas para cumplir con geometrías complejas. Toda esta gama de características está destinada a proporcionar un funcionamiento perfecto y una fácil integración en las líneas de producción existentes.
Cerámica de SicLas paletas, con su combinación de alta pureza, estabilidad térmica, resistencia mecánica y resistencia química, son materiales esenciales en los procesos de oxidación y difusión de semiconductores. Al proporcionar una plataforma limpia y estable para la transferencia de obleas, contribuyen directamente a mejorar el rendimiento, la consistencia del proceso y la eficiencia general de fabricación.