Bandejas de grafito recubiertas de SIC

Las bandejas de grafito recubiertas de semicorex son materiales avanzados diseñados específicamente para entornos de crecimiento epitaxial exigentes. En la industria dirigida por UV, especialmente en la fabricación de dispositivos basados en Algan, estas bandejas juegan un papel crucial para garantizar la distribución térmica uniforme, la estabilidad química y la larga vida útil durante los procesos de deposición de vapor químico metal-orgánico (MOCVD).

El crecimiento epitaxial de los materiales Algan presenta desafíos únicos debido a las altas temperaturas del proceso, los precursores agresivos y la necesidad de una deposición de películas altamente uniforme. Nuestras bandejas de grafito recubiertas de SIC están diseñadas para enfrentar estos desafíos ofreciendo una excelente conductividad térmica, alta pureza y resistencia excepcional al ataque químico. El núcleo de grafito proporciona integridad estructural y resistencia a los choques térmicos, mientras que el densoRecubrimiento sicOfrece una barrera protectora contra especies reactivas como amoníaco y precursores orgánicos de metal.

Las bandejas de grafito recubiertas de SIC a menudo se usan como un componente para soportar y calentar sustratos de cristal único en el equipo de deposición de vapor químico orgánico metálico (MOCVD). La estabilidad térmica, la uniformidad térmica y otros parámetros de rendimiento de las bandejas de grafito recubiertas de SIC juegan un papel decisivo en la calidad del crecimiento del material epitaxial, por lo que es el componente clave central de los equipos MOCVD.

La tecnología de deposición de vapor químico de metal orgánico (MOCVD) es actualmente la tecnología convencional para el crecimiento epitaxial de películas delgadas GaN en LED de luz azul. Tiene las ventajas de la operación simple, la tasa de crecimiento controlable y la alta pureza de las películas delgadas GaN cultivadas. Las bandejas de grafito recubiertas de SIC utilizadas para el crecimiento epitaxial de películas delgadas GaN, como un componente importante en la cámara de reacción de los equipos de MOCVD, deben tener las ventajas de resistencia a alta temperatura, conductividad térmica uniforme, buena estabilidad química y fuerte resistencia a los choques térmicos. Los materiales de grafito pueden cumplir con las condiciones anteriores.

Como uno de los componentes centrales en el equipo MOCVD, elGrafito recubierto de SICLas bandejas son el portador y el elemento de calentamiento del sustrato del sustrato, que determina directamente la uniformidad y la pureza del material de la película delgada. Por lo tanto, su calidad afecta directamente la preparación de obleas epitaxiales. Al mismo tiempo, con el aumento en el número de usos y cambios en las condiciones de trabajo, es muy fácil de usar y desgarrarlo, y es un consumible.

Aunque el grafito tiene una excelente conductividad y estabilidad térmica, lo que lo convierte en una buena ventaja como un componente base de los equipos de MOCVD, durante el proceso de producción, el grafito estará corroído y en polvo debido al gas corrosivo residual y la materia orgánica metálica, que reducirá en gran medida la vida útil de la base de grafito. Al mismo tiempo, el polvo de grafito caído causará contaminación al chip.

La aparición de la tecnología de recubrimiento puede proporcionar fijación en polvo superficial, mejorar la conductividad térmica y equilibrar la distribución de calor, y se ha convertido en la principal tecnología para resolver este problema. La base de grafito se utiliza en el entorno de equipos MOCVD, y el recubrimiento superficial de la base de grafito debe cumplir con las siguientes características:

(1) Puede envolver completamente la base de grafito y tener buena densidad, de lo contrario, la base de grafito se corroe fácilmente en gas corrosivo.

(2) Tiene una alta resistencia de unión con la base de grafito para garantizar que el recubrimiento no sea fácil de caer después de experimentar múltiples ciclos de alta temperatura y baja temperatura.

(3) Tiene una buena estabilidad química para evitar que el recubrimiento falle en una atmósfera a alta temperatura y corrosiva.

SIC tiene las ventajas de la resistencia a la corrosión, la alta conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la alta estabilidad química, y puede funcionar bien en la atmósfera epitaxial de GaN. Además, el coeficiente de expansión térmica de SIC está muy cerca del de grafito, por lo que SIC es el material preferido para el recubrimiento superficial de la base de grafito.

Actualmente, el SIC común es principalmente tipos de 3C, 4H y 6H, y SIC de diferentes formas de cristal tiene diferentes usos. Por ejemplo, 4H-SIC se puede usar para fabricar dispositivos de alta potencia; 6H-SIC es el más estable y se puede usar para fabricar dispositivos optoelectrónicos; 3C-SIC, debido a su estructura similar a GaN, puede usarse para producir capas epitaxiales GaN y fabricar dispositivos SIC-Gan RF. 3C-SIC también se conoce comúnmente como β-SIC. Un uso importante de β-SIC es como una película delgada y material de recubrimiento. Por lo tanto, β-Sic es actualmente el material principal para el recubrimiento.