¿Puedes moler carburo de silicio?

Carburo de silicio (SiC)Tiene importantes aplicaciones en áreas como electrónica de potencia, dispositivos RF de alta frecuencia y sensores para ambientes resistentes a altas temperaturas debido a sus excelentes propiedades fisicoquímicas. Sin embargo, la operación de corte duranteOblea de SiCEl procesamiento introduce daños en la superficie que, si no se tratan, pueden expandirse durante el proceso de crecimiento epitaxial posterior y formar defectos epitaxiales, afectando así el rendimiento del dispositivo. Por lo tanto, los procesos de esmerilado y pulido juegan un papel crucial enOblea de SiCProcesando. En el campo del procesamiento de carburo de silicio (SiC), el avance tecnológico y el desarrollo industrial de los equipos de rectificado y pulido es un factor clave para mejorar la calidad y eficiencia deOblea de SiCProcesando. Estos equipos sirvieron originalmente en zafiro, silicio cristalino y otras industrias. Con la creciente demanda de materiales de SiC en dispositivos electrónicos de alto rendimiento, las tecnologías y equipos de procesamiento correspondientes también se han desarrollado rápidamente y sus aplicaciones se han ampliado.

En el proceso de molienda desustratos monocristalinos de carburo de silicio (SiC)Para realizar el procesamiento se suelen utilizar medios de molienda que contienen partículas de diamante, que se dividen en dos etapas: molienda preliminar y molienda fina. El propósito de la etapa de rectificado preliminar es mejorar la eficiencia del proceso mediante el uso de tamaños de grano más grandes y eliminar las marcas de herramienta y las capas de deterioro generadas durante el proceso de corte de alambre múltiple, mientras que la etapa de rectificado fino tiene como objetivo eliminar la capa de daño del procesamiento. introducido por el rectificado preliminar y refinando aún más la rugosidad de la superficie mediante el uso de tamaños de grano más pequeños.

Los métodos de rectificado se clasifican en rectificado de una cara y de doble cara. La técnica de rectificado de doble cara es eficaz para optimizar la deformación y la planitud delsustrato de SiC, y logra un efecto mecánico más homogéneo en comparación con el rectificado de una sola cara al procesar simultáneamente ambos lados del sustrato utilizando discos abrasivos superiores e inferiores. En el esmerilado o lapeado de una sola cara, el sustrato generalmente se mantiene en su lugar mediante cera sobre discos metálicos, lo que provoca una ligera deformación del sustrato cuando se aplica presión de mecanizado, lo que a su vez hace que el sustrato se deforme y afecte la planitud. Por el contrario, el esmerilado de doble cara inicialmente aplica presión en el punto más alto del sustrato, lo que hace que se deforme y se aplane gradualmente. A medida que el punto más alto se alisa gradualmente, la presión aplicada al sustrato se reduce gradualmente, de modo que el sustrato se somete a una fuerza más uniforme durante el procesamiento, reduciendo así en gran medida la posibilidad de deformación después de que se elimina la presión del procesamiento. Este método no sólo mejora la calidad del procesamiento de lasustrato, pero también proporciona una base más deseable para el posterior proceso de fabricación de microelectrónica.