¿Qué es la cerámica de carburo de silicio recristalizado?

Recristalizadocarburo de silicioes una cerámica de alto rendimiento formada combinando partículas de SiC a través de un mecanismo de evaporación-condensación para formar un fuerte cuerpo sinterizado en fase sólida. Su característica más notable es que no se añaden auxiliares de sinterización y el producto final es carburo de silicio casi puro, lo que le confiere un rendimiento a altas temperaturas y una estabilidad química extremadamente excelentes.

Proceso de fabricación de cerámica de carburo de silicio recristalizado.

Después de clasificar el polvo de carburo de silicio de alta pureza de diferentes tamaños de partículas en una determinada proporción, se forma el cuerpo verde de la forma deseada mediante fundición deslizante, moldeo por prensa y moldeo por extrusión. Estos cuerpos verdes se sinterizan a temperaturas ultraaltas (2100-2500°C) en una atmósfera inerte (como el argón) o al vacío. En este entorno, los átomos de la superficie de las partículas de SiC se evaporan y luego se condensan y se depositan en la zona del cuello de las partículas, formando una fuerte conexión en el punto de contacto de las partículas para formar un cuerpo sinterizado. Como resultado, el carburo de silicio recristalizado no muestra contracción ni fase líquida durante el proceso de sinterización, formando finalmente una estructura de esqueleto de red porosa con poros interconectados.

Características y aplicaciones del carburo de silicio recristalizado.

RSiC contiene más del 99 % de carburo de silicio, tiene límites de grano muy claros y básicamente no contiene fase vítrea ni impurezas. Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, una resistencia superior al choque térmico, una excelente resistencia a la oxidación y una excelente resistencia a la corrosión química. Es adecuado para su uso en muebles de hornos de alta temperatura, boquillas de quemadores, convertidores térmicos, industria química, fundición de metales y otros entornos con requisitos de rendimiento extremadamente estrictos.

Bajo este mecanismo de sinterización, RSIC tiene una alta porosidad y baja resistencia a la flexión a temperatura ambiente, lo que limita su aplicación en piezas estructurales con requisitos de resistencia a alta temperatura ambiente. Sin embargo, debido a la estructura esquelética de la red de poros interconectados de este material, tiene amplias perspectivas de aplicación en el campo de los materiales porosos y puede reemplazar los productos porosos tradicionales en los campos de la filtración de gases de escape, filtración de aire de combustibles fósiles, etc.