El tubo de nitruro de silicio Semicorex está fabricado con material Si3N4 de alto rendimiento, el rendimiento de resistencia, dureza y conductividad térmica es creíble. Semicorex se compromete a ofrecer productos calificados en todo el mundo.*
El tubo de nitruro de silicio Semicorex es una pieza mecanizada con precisión y tiene un gran rendimiento en propiedades físicas.Cerámicas de nitruro de siliciotienen excelentes propiedades fisicoquímicas bien conocidas, caracterizadas principalmente por alta dureza, alta resistencia, bajo coeficiente de expansión térmica y excelente estabilidad térmica. El nitruro de silicio con una densidad de aproximadamente 3,2 g/cm³, una dureza Vickers de 1400-1600 y una resistencia a la flexión superior a 600 MPa, puede resistir la deformación bajo cargas mecánicas. Y el tubo de nitruro de silicio tiene un CTE extremadamente bajo, aproximadamente 3,1 × 10⁻⁶ Kelvin, y una conductividad térmica de entre 15 y 20 W/m·Kelvin. Esta propiedad se muestra principalmente cuando se encuentra en un ambiente de alta temperatura; las fluctuaciones dimensionales serán mínimas cuando la temperatura cambia rápidamente, como un aumento repentino de la temperatura ambiente a 1000 ℃ o un enfriamiento rápido, evitando grietas o deformaciones causadas por el estrés térmico. Químicamente, el tubo de nitruro de silicio posee una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación. No reacciona fácilmente con ácidos, álcalis u oxígeno a altas temperaturas y puede funcionar de manera estable durante períodos prolongados por encima de los 1200 grados Celsius, gracias a su estructura de enlace covalente estable y a la capa protectora de óxido formada en su superficie. Estas propiedades en conjunto garantizan la alta estabilidad dimensional de los tubos de nitruro de silicio en entornos de ciclos térmicos, extendiendo así su vida útil.
El tubo de nitruro de silicio se produce en tres etapas básicas: preparación de la materia prima, sinterización y mecanizado final. La producción de polvo de nitruro de silicio mediante procesos de sinterización por reacción o de prensado en caliente requiere una alta pureza del polvo de silicio y del gas nitrógeno, para garantizar que se mantenga la pureza y que el tamaño de las partículas sea uniforme. Semicorex utiliza un excelente molino de bolas y un horno de purificación para garantizar la calidad del polvo y la uniformidad del tamaño de las partículas.
El tubo de nitruro de silicio se produce en tres etapas básicas: preparación de la materia prima, sinterización y mecanizado final. La producción de polvo de nitruro de silicio mediante procesos de sinterización por reacción o de prensado en caliente requiere una alta pureza del polvo de silicio y del gas nitrógeno, para garantizar que se mantenga la pureza y que el tamaño de las partículas sea uniforme. Semicorex utiliza un excelente molino de bolas y un horno de purificación para garantizar la calidad del polvo y la uniformidad del tamaño de las partículas.
Tubos de nitruro de silicioSon destacados en aplicaciones industriales debido a su resistencia a altas temperaturas y estabilidad dimensional en entornos severos. Los tubos cerámicos de nitruro de silicio se utilizan a menudo en equipos de procesamiento de semiconductores y tubos de hornos de alta temperatura. En este caso, los tubos cerámicos de nitruro de silicio deben mantener una precisión dimensional y al mismo tiempo evitar la contaminación o el mal funcionamiento por choque térmico y control o inestabilidad del equipo. En la industria aeroespacial, los tubos cerámicos de nitruro de silicio se usan comúnmente en componentes de motores, sistemas de protección térmica y otras aplicaciones con variaciones extremas de temperatura, donde la seguridad y la confiabilidad son críticas. Asimismo, en la industria automotriz se pueden fabricar turbocompresores y sistemas de escape que mejoran la eficiencia del combustible y el control de emisiones. En hornos de tratamiento térmico y equipos de fabricación de energía solar fotovoltaica, los tubos cerámicos de nitruro de silicio sirven como elemento de alta temperatura, lo que aumenta la vida útil del equipo de disipación de calor y reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.