Pasos principales en el procesamiento de sustratos de SiC

El procesamiento de 4H-sustrato de SiCIncluye principalmente los siguientes pasos:

1. Orientación del plano cristalino: utilice el método de difracción de rayos X para orientar el lingote de cristal. Cuando un haz de rayos X incide sobre el plano cristalino que necesita orientarse, la dirección del plano cristalino está determinada por el ángulo del haz difractado.

2. Volteado cilíndrico: el diámetro del monocristal cultivado en el crisol de grafito es mayor que el tamaño estándar y el diámetro se reduce al tamaño estándar mediante giro cilíndrico.

3. Rectificado final: el sustrato 4H-SiC de 4 pulgadas generalmente tiene dos bordes de posicionamiento, el borde de posicionamiento principal y el borde de posicionamiento auxiliar. Los bordes de posicionamiento se pulen a través de la cara frontal.

4. Corte de alambre: el corte de alambre es un proceso importante en el procesamiento de sustratos de 4H-SiC. El daño por grietas y el daño residual al subsuelo causado durante el proceso de corte del alambre tendrán un impacto adverso en el proceso posterior. Por un lado prolongará el tiempo necesario para el proceso posterior, y por otro provocará la pérdida de la propia oblea. Actualmente, el proceso de corte con alambre de carburo de silicio más utilizado es el corte alternativo de múltiples alambres abrasivos con aglomerante de diamante. ElLingote de 4H-SiCSe corta principalmente mediante el movimiento alternativo de un alambre metálico unido con un abrasivo de diamante. El grosor de la oblea cortada con alambre es de aproximadamente 500 μm y hay una gran cantidad de rayones cortados con alambre y daños profundos en el subsuelo de la superficie de la oblea.

5. Biselado: para evitar astillas y grietas en el borde de la oblea durante el procesamiento posterior, y para reducir la pérdida de almohadillas de esmerilado, almohadillas de pulido, etc. en procesos posteriores, es necesario pulir los bordes afilados de la oblea después del alambre. cortando Especifique la forma.

6. Adelgazamiento: El proceso de corte de alambre de los lingotes de 4H-SiC deja una gran cantidad de rayones y daños subsuperficiales en la superficie de la oblea. Para adelgazar se utilizan muelas de diamante. El objetivo principal es eliminar estos rayones y daños tanto como sea posible.

7. Molienda: El proceso de molienda se divide en molienda gruesa y molienda fina. El proceso específico es similar al de adelgazamiento, pero se utilizan carburo de boro o abrasivos de diamante con tamaños de partículas más pequeños y la tasa de eliminación es menor. Elimina principalmente las partículas que no se pueden eliminar en el proceso de adelgazamiento. Lesiones y lesiones de nueva introducción.

8. Pulido: El pulido es el último paso en el procesamiento del sustrato 4H-SiC y también se divide en pulido basto y pulido fino. La superficie de la oblea produce una capa de óxido suave bajo la acción del fluido de pulido, y la capa de óxido se elimina bajo la acción mecánica de partículas abrasivas de óxido de aluminio o de óxido de silicio. Una vez completado este proceso, básicamente no hay rayones ni daños subsuperficiales en la superficie del sustrato, y tiene una rugosidad superficial extremadamente baja. Es un proceso clave para lograr una superficie ultrasuave y libre de daños del sustrato 4H-SiC.

9. Limpieza: Retirar partículas, metales, películas de óxido, materia orgánica y otros contaminantes que queden en el proceso de procesamiento.