Inyector de encendido

El inyector de encendido semicorex, o el reactor de encendido de cuarzo, es un componente de ingeniería destinado a permitir procesos químicos de alta pureza que requieren encendido o inicio de reacción. Hecho de cuarzo fusionado, el inyector de encendido combina las mejores propiedades del cuarzo fusionado (estabilidad térmica, resistencia química y tolerancia a las inexactitudes estructurales) para proporcionar un uso predecible en aplicaciones de semiconductores e investigación. El uso del inyector de encendido es esencial en aquellos procesos que permiten la ignición de vapores de gases o compuestos reactivos sin posibilidad de contaminación para proporcionar seguridad y precisión en aplicaciones extremas.

El cuarzo fue seleccionado para el inyector de encendido por el terreno de que el cuarzo proporciona los niveles más altos de pureza e inercia como material. Los metales y la cerámica convencional pueden ser de alta pureza, pero no son inerte y pueden introducir contaminados traza, por lo tanto, es difícil realizar procesos sensibles sin posibilidad de contaminación o alterar observaciones analíticas. El cuarzo se considera ampliamente como un material ideal cuando se puede tolerar el choque térmico, particularmente para los entornos de encendido donde se pueden esperar cambios de temperatura rápidos debido a las condiciones de encendido inesperadas. Igualmente importante; El cuarzo sobrevive a los productos químicos agresivos para prevenir la interferencia o el daño debido a gases corrosivos o energía de la reacción en un entorno de uso a largo plazo.

El inyector de encendido está diseñado para servir como una zona de reacción localizada, proporcionando un entorno limpio y controlado para crear combustión o reacciones basadas en plasma. Esto es útil en el sector de fabricación de semiconductores, en el que los reactores de encendido pueden necesitar activar gases precursores, descomponer especies químicas complejas o iniciar pasos de limpieza asistidos por plasma. La limpieza de las paredes del reactor garantiza que las reacciones secundarias no deseadas entre la cámara y los reactivos pueden no influir negativamente en la reacción y, por lo tanto, puede proporcionar un control preciso de la reacción química. La transparencia óptica del cuarzo proporciona capacidades de monitoreo óptico en tiempo real para observar la zona de reacción, completamente sin serpisos, lo cual es ventajoso en el trabajo o producción experimental.

Junto con los elementos químicos y térmicos, el inyector de encendido se favorece debido a su faciliación en objetos fabricados con precisión. Como el componente es dimensiones fabricadas con alto tolerante, también puede encajar fácilmente directamente en los reactores e integrarse con los sistemas existentes o hacer que sea apropiado para la disposición de una herramienta o herramientas específicas. Las superficies lisas no porosas del reactor de cuarzo interno son beneficiosas para reducir la fijación de partículas para una fácil limpieza, ya que las capas de material unidas a las superficies internas de la cámara serán un ciclo consistente tras ciclo debido a la reutilización del componente. Ayuda a reducir los costos y mejorar la eficiencia de los procesos, lo que es muy relevante para las operaciones de fabricación de alto volumen.