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Molde de grafito de vidrio doblado en caliente
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Molde de grafito de vidrio doblado en caliente

El molde de grafito de vidrio curvado en caliente Semicorex está diseñado con precisión a partir de grafito de grano fino y alta pureza para proporcionar una resistencia excepcional a las altas temperaturas, estabilidad al choque térmico, autolubricación y durabilidad química, lo que garantiza un vidrio curvo 3D de alta calidad con defectos mínimos. Se elige a Semicorex por su profunda experiencia, diseño avanzado de moldes y control meticuloso del proceso, maximizando efectivamente el rendimiento y cumpliendo con los requisitos de producción más exigentes.*

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Descripción del Producto

Debido a su estructura cristalina única, el molde de grafito de vidrio doblado en caliente Semicorex posee una serie de propiedades especiales, que incluyen resistencia a altas temperaturas, conductividad térmica, conductividad eléctrica, resistencia excepcional a los golpes, lubricidad, buena estabilidad química y resistencia a la corrosión.


1. Resistencia a altas temperaturas:Grafitotiene un punto de fusión extremadamente alto, 3850 ± 50 grados Celsius en el vacío. A diferencia de los materiales típicos resistentes a altas temperaturas, el grafito no se ablanda al aumentar la temperatura; de hecho, su fuerza aumenta.


2. Conductividad térmica y eléctrica: el grafito exhibe una excelente conductividad térmica y eléctrica. Su conductividad térmica es la opuesta a la de la mayoría de los metales, poseyendo un coeficiente de conductividad térmica muy alto a temperatura ambiente.


El grafito tiene una conductividad térmica extremadamente alta, aproximadamente un tercio que la del cobre, la mitad que la del aluminio y el doble que la del acero a temperatura ambiente.

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3. Excepcional resistencia al choque térmico: el grafito exhibe una expansión anisotrópica, lo que resulta en un pequeño coeficiente de expansión macroscópico. Bajo cambios repentinos de temperatura, el cambio de volumen del grafito es mínimo; Junto con su excelente conductividad térmica, el grafito demuestra una excelente resistencia al choque térmico.


4. Grafito lubricante: la estructura entre capas se caracteriza por fuerzas de van der Waals, lo que da como resultado una unión débil y le confiere propiedades lubricantes. La lubricidad del grafito depende del tamaño de las escamas de grafito. Las escamas más grandes dan como resultado un menor coeficiente de fricción y una mejor lubricidad.


5. Buena estabilidad química y resistencia a la corrosión: el grafito exhibe una excelente estabilidad química a temperatura ambiente y no se ve afectado por ácidos fuertes, álcalis fuertes ni disolventes orgánicos; también posee una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte.


Los diseños comunes de moldes de grafito de vidrio doblado en caliente incluyen diseños de dos modos, tres modos, múltiples modos y múltiples modos con perlas de vidrio. Generalmente, el vidrio de curva simple utiliza diseños de dos o tres modos, mientras que el vidrio de curva doble o más complejo utiliza diseños multimodo o multimodo con cuentas de vidrio.


La tasa de rendimiento del vidrio curvado en caliente 3D sigue siendo un gran dolor de cabeza para la mayoría de los fabricantes. Un factor importante que afecta el rendimiento son las picaduras, que generalmente se atribuyen a tres causas principales:


1) El molde de grafito de vidrio doblado en caliente no cumple con los requisitos de doblado en caliente. Su tamaño de partícula (generalmente requerido para ser de 4 μm o menos) es demasiado grande, lo que da como resultado poros visibles. Una vez que el vidrio se ablanda, estas grandes partículas y poros crean fácilmente protuberancias.


2) El polvo de grafito se desprende excesivamente debido a las materias primas, el procesamiento y el entorno de uso. Estas partículas de polvo quedan atrapadas entre las superficies de formación, provocando protuberancias en el vidrio.


3) Durante el doblado en caliente, del vidrio y del grafito se escapan gases a altas temperaturas. Si el gas escapa mal, aparecen protuberancias más visibles en zonas con altas emisiones de gas.


Las tres causas requieren un control meticuloso sobre la selección, procesamiento, almacenamiento y uso degrafito.La tercera causa se puede abordar mediante mejoras en el diseño del molde, específicamente agregando orificios o canales de ventilación específicos. El diseño de los canales de ventilación sigue dos principios: garantizar un flujo de aire suave entre la cámara de formación y el ambiente exterior y minimizar la entrada de partículas extrañas grandes a la cámara de formación.


Semicorex Molde de grafito de vidrio curvado en caliente cuenta con una amplia experiencia y un equipo técnico que puede solucionar este problema en la mayor medida posible para lograr los objetivos deseados por el cliente.

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