Placas superiores de grafito

Las placas superiores de grafito semicorex son accesorios de alto rendimiento específicamente diseñados para su uso en la industria del vidrio caliente, particularmente durante la formación y manejo de botellas de vidrio. Estas placas superiores de grafito juegan un papel fundamental en el proceso de producción, proporcionando un soporte confiable y una mantenimiento seguro de contenedores de vidrio en condiciones de temperatura extrema. Diseñado para resistir el entorno exigente de las líneas de fabricación de vidrio, las placas superiores de grafito aseguran tanto la integridad estructural del producto como la eficiencia operativa del equipo de producción.

Fabricado a partir de alta densidad y grano finografito, estas placas superiores de grafito ofrecen estabilidad térmica superior y excelente resistencia al choque térmico. El bajo coeficiente de expansión térmica de Graphite permite que las placas mantengan la precisión dimensional durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento repetidos. Esta estabilidad es esencial para mantener una alineación precisa y agarrar las botellas de vidrio caliente sin introducir estrés o deformación en el contenedor.

Los materiales de grafito se pueden utilizar como diversas herramientas y modelos para soplar, verter, prensar, estirarse y otros procesos de formación en la producción de vidrio, como pergaminos y mangas, crisoles, revestimientos, complementos y moldes de formación. Además, muchas formas comunes se han estandarizado.

Para las piezas que funcionan a altas temperaturas y necesitan ser lubricadas, se utilizan productos de grafito en lugar de metal. No se requiere aceite lubricante durante el uso, y el mantenimiento es muy conveniente. Por ejemplo, los cojinetes de grafito se pueden usar para radios planos y cojinetes de dirección para producir vidrio plano, mangas de cobre para hornos de túneles y cabezales de radios de sujeción para máquinas de dibujo de borde.

En comparación con la carcasa de metal de los teléfonos móviles, el procesamiento de vidrio 3D sigue siendo algo difícil. En el proceso de formación en caliente de vidrio en 3D, el vidrio debe ablandarse mediante calentamiento de alta temperatura y fijarse en el molde para obtener la forma requerida. La flexión en caliente de vidrio 3D tiene altos requisitos para el grafito. Se requiere grafito para tener alta pureza y alta densidad. El requisito de alta pureza es principalmente para evitar la oxidación del grafito a altas temperaturas para producir burbujas, afectando así el acabado superficial; El requisito de alta densidad es evitar el colapso del molde de grafito, aumentar su resistencia mecánica tanto como sea posible y garantizar que la vida útil del moho mejore enormemente. El acabado superficial de la cavidad del molde afecta directamente el efecto superficial del vidrio 3D. La superficie de la cavidad del moho no solo está relacionada con el pulido fino, sino que también está estrechamente relacionada con el diámetro de las partículas de grafito. Solo el diámetro de partícula más pequeño posible puede producir una cavidad de moho suficientemente lisa.

Semicorex se compromete a producir e investigargrafito de alta calidad. Nuestro grafito SMX-HJ-B se especializa en proporcionar soluciones de productos para el procesamiento de contenedores de vidrio, que ofrece un soporte confiable para la fusión de vidrio, el moldeo y el procesamiento. Esto garantiza procesos de producción estables y una excelente calidad final del producto. Con una innovación continua y un estricto control de calidad, nuestros productos de grafito se han convertido en una opción confiable en la industria del vidrio.

Características

1. Libre conductividad térmica

Reduzca el agrietamiento/crizz y el choque térmico, lo que puede hacer menos rechazos y mejorar el rendimiento, aumentar la relación "fundida a empacador".

2. Huertes de flexión y compresión excesiva

Mejora el rendimiento del desgaste y la resistencia al impacto, hace que las piezas de manejo sea más larga, lo que puede

Reduzca el tiempo de inactividad del mantenimiento del producto y reduce aún más los costos de producción.

3. Porosidad baja

Reduce el agrietamiento de contacto y la absorción de contaminantes, lo que mejora efectivamente el rendimiento y reduce los costos de producción.

4. Tratamiento de anti-oxidación

Mejore la resistencia al desgaste, que puede extender la vida útil de los productos y reducir los costos de producción.