Los discos cerámicos de carbono Semicorex están fabricados con un material avanzado y se aplican en sistemas de frenado de motocicletas, vehículos y aviones. Debido a las propiedades del material, los discos cerámicos de carbono pueden aumentar significativamente la vida útil y la estabilidad cuando se ejecutan rápidamente, y fortalecer relativamente la seguridad en la conducción. Semicorex ofrece discos cerámicos de carbono personalizados de alta calidad según las necesidades de los clientes.*
semicorexdiscos cerámicos de carbonoestán fabricados con un material avanzado: fibra de carbono cerámica, es un material de alta resistencia incluso a altas temperaturas.
El principio de frenado del vehículo es muy sencillo. Cuando el conductor pisa los frenos, el aceite de freno en la garganta de frenado actuará como medio hidráulico y agregará presión al pistón dentro de la pinza. Este acto hará que las pastillas de freno bloqueen los discos de freno, la fricción entre ellos detendrá el ciclo de los discos de freno, lo que provocará que el automóvil disminuya la velocidad o se detenga. Por lo tanto, el material de las pastillas y los discos de freno afectará en gran medida el coeficiente de fricción.
En la vieja escuela, los discos de freno están hechos principalmente de acero fundido, pero el material tiene un rendimiento débil en ambientes de alta temperatura. Sin embargo, al frenar, la temperatura aumentará mucho y el coeficiente de fricción del freno de acero fundido se atenuará significativamente. Esto provoca una corta vida útil del frenado, especialmente en carreras de alta velocidad.
Como resultado, han surgido discos cerámicos de carbono.¿Qué es el material cerámico de carbono?
Carbon Ceramic es un material compuesto de doble matriz, un fieltro tridimensional o trenzado de fibra de carbono como esqueleto de refuerzo y una matriz compuesta de carbono (C) y carburo de silicio (SiC). Por lo tanto, el material se combina con las ventajas del carbono y el SiC, con alta tenacidad, baja densidad, buena estabilidad al calor, resistencia al choque térmico y alta dureza. alta resistencia a la abrasión y gran resistencia a la oxidación. En ambientes de alta temperatura, la matriz de carbono puede proporcionar amortiguación y dureza para el calor, para evitar que el material se agriete, puede retirar una temperatura de al menos 1650 ℃. El proceso de fabricación implica primero preparar un material compuesto C/C y luego introducir la fase de SiC mediante métodos como la impregnación de silicio líquido. Por ejemplo, primero se prepara una preforma C/C usando métodos tales como deposición química de vapor o carbonización por impregnación de resina. Luego, la preforma se pone en contacto con silicio líquido, donde el silicio reacciona con el carbono a alta temperatura para generar SiC, llenando simultáneamente los poros de la preforma. Debido a sus excelentes propiedades integrales, los discos cerámicos de carbono se aplican ampliamente en aviones de combate avanzados, trenes de alta velocidad, autos de carreras y autos deportivos, etc. El material puede cumplir con los estrictos requisitos de ambientes de alta velocidad, alta carga y alta temperatura en el sistema de frenos para estos equipos de alta gama.