Molde de grafito de vidrio doblado en caliente 3D

Con el desarrollo de la tecnología, la industria exige materiales de carbono con estructuras más uniformes y de grano fino y propiedades más estables. En este contexto, los pioneros de la industria del grafito artificial desarrollaron el grafito isotrópico. Estemateria de grafitoEl l se forma mediante prensado isostático en frío (CIP), seguido de sinterización y grafitización a alta temperatura, lo que da como resultado una estructura y propiedades isotrópicas de grano fino. Hoy en día, el grafito isotrópico se utiliza ampliamente en muchas industrias, como el tratamiento térmico de enfriamiento rápido, la industria de semiconductores en rápido desarrollo, la e

La nueva industria energética respetuosa con el medio ambiente, la industria de moldes de alta precisión y la industria de la energía nuclear que requieren una fiabilidad extremadamente alta. En los últimos dos años, la gama altagrafito isostáticoha obtenido una nueva aplicación: la fabricación de moldes para vidrio curvo 3D doblado en caliente.

Actualmente, el vidrio curvo 3D está entrando en una etapa de rápido desarrollo. Las pantallas curvas están más en línea con los hábitos de uso de los consumidores, ofrecen una apariencia y sensación más suaves y permiten agregar más botones de acceso directo virtuales y funciones de alerta montados en el borde. Actualmente, las pantallas curvas también se utilizan en dispositivos portátiles; como tendencia de moda, se espera que su uso se generalice aún más en el futuro.

Ventajas del molde de grafito de vidrio curvado en caliente Semicorex 3D

Actualmente, los principales equipos de conformado para moldes de grafito de vidrio curvado en caliente en 3D requieren una excelente estabilidad térmica, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, autolubricación, conductividad térmica y un coeficiente de expansión térmica similar al del vidrio curvado en caliente. La buena estabilidad térmica garantiza que el molde no se deforme significativamente durante el uso repetido a altas y bajas temperaturas. La resistencia al desgaste y a la corrosión ayudan a reducir defectos como descamaciones y picaduras menores en la superficie. La autolubricación evita que el vidrio se adhiera al molde durante el doblado y desmolde en caliente. Una buena conductividad térmica permite un calentamiento rápido y uniforme del vidrio, lo que acorta el tiempo del proceso de doblado en caliente, mejora la eficiencia de la producción y el calentamiento uniforme ayuda a evitar defectos en el proceso de doblado en caliente.

Además, lo ideal es que el molde de grafito de vidrio curvado en caliente 3D tenga buena maquinabilidad, economía y suministro sostenible para lograr una mejor relación costo-rendimiento y garantizar el suministro oportuno durante la producción en masa. Desde la etapa de desarrollo del equipo de doblado en caliente hasta la actualidad, la alta gamagrafito isostáticoha sido considerado el material más adecuado para el curvado de moldes en caliente. En comparación con materiales como el acero inoxidable, la cerámica y el carburo de tungsteno, el grafito tiene las propiedades mejor evaluadas.

Beneficios del molde de grafito de vidrio curvado en caliente 3D:

1. Mejora el acabado de la superficie del vidrio;

2. No mojar el vidrio;

3. Reduce la tensión del vidrio y minimiza el sobrecalentamiento y el agrietamiento;

4. Extiende la vida útil del molde;

5. Proporciona una resistencia equilibrada a la oxidación;

6. Mejora la maquinabilidad;

7. Reduce el desgaste y mejora la resistencia a la corrosión;

8. Aumenta el rendimiento;

9. Minimiza el tiempo de inactividad de la producción;

10. Coeficiente de expansión térmica adecuado para vidrios de alto CTE de uso común;

11. El procesamiento consistente ayuda a reducir el costo total de propiedad.