¿Por qué elegir susceptores de grafito recubiertos de SiC?

susceptor de grafitoes una de las partes esenciales en el equipo MOCVD, es el portador y el calentador del sustrato de la oblea. Sus propiedades de estabilidad térmica y uniformidad térmica juegan un papel decisivo en la calidad del crecimiento epitaxial de la oblea, lo que determina directamente la uniformidad y pureza de los materiales de la capa, por lo que su calidad incide directamente en la preparación de la epitaxia. Mientras tanto, con el aumento en el número de usos y los cambios en las condiciones de trabajo, es muy fácil perderlo y pertenece a los consumibles. La excelente conductividad térmica y estabilidad del grafito lo convierten en una buena ventaja comoun componente base para equipos MOCVD. Sin embargo, si solo se usa grafito puro, se enfrentará a algunos problemas. Habrá gas corrosivo y residuos orgánicos metálicos en el proceso de producción, y la base de grafito se corroerá y dejará caer el polvo, lo que reduce en gran medida la vida útil delsusceptor de grafito, y el polvo de grafito caído también causará contaminación en el chip, por lo que en el proceso de preparación de la base también es necesario resolver estos problemas durante la preparación de la base. La tecnología de recubrimiento puede proporcionar fijación de polvo superficial, mejorar la conductividad térmica e igualar la distribución térmica, lo que se convierte en la principal tecnología para resolver este problema. La tecnología principal es resolver este problema. De acuerdo con el entorno de aplicación y los requisitos desusceptores de grafito, el revestimiento de la superficie debe tener las siguientes características.

Altas densidades y envoltura completa: la base de grafito en su conjunto se encuentra en un entorno de trabajo corrosivo y de alta temperatura, la superficie debe estar completamente envuelta, mientras que el revestimiento debe tener buenas densidades para desempeñar un buen papel protector.

Buena planeidad de la superficie: como la base de grafito utilizada para el crecimiento de monocristales requiere una superficie muy plana, la planitud original de la base debe mantenerse después de preparar el recubrimiento, es decir, la superficie del recubrimiento debe ser uniforme.

Buena fuerza de unión: la reducción de la diferencia del coeficiente de expansión térmica entre la base de grafito y el material de recubrimiento puede mejorar efectivamente la fuerza de unión entre ellos, y el recubrimiento no es fácil de romper después de ciclos térmicos de alta y baja temperatura.

Alta conductividad térmica: el crecimiento de chips de alta calidad requiere un calor rápido y uniforme de la base de grafito, por lo que el material de recubrimiento debe tener una alta conductividad térmica.

Alto punto de fusión, oxidación a alta temperatura y resistencia a la corrosión: el recubrimiento debe poder funcionar de manera estable en entornos de trabajo corrosivos y de alta temperatura.