3 métodos de moldeado de grafito

Los cuatro métodos de moldeo principales para el moldeo de grafito son: moldeo por extrusión, moldeo, moldeo vibratorio y moldeo isostático. La mayoría de los materiales de carbono/grafito comunes en el mercado se moldean mediante extrusión y moldeo en caliente (frío o caliente), y el moldeo isostático es un método con un rendimiento de moldeo líder. El moldeo por vibración se utiliza generalmente para fabricar grafito estructural medio y grueso, tamaño de partícula entre 0,5 y 2 mm, generalmente dominado por productos grafitizados tostados, densidad entre 1,55 y 1,75 kg/m³, no se pueden utilizar partículas más gruesas, superficie más rugosa. para mecanizado de precisión. Se utiliza principalmente en la industria química y en la fundición de metales.

1. Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión es la extrusión continua de polvo comprimido desde la boca de la matriz y luego se corta de acuerdo con la longitud requerida del producto. La longitud del producto no está limitada por la carrera de trabajo de extrusión y la calidad del producto extruido es más uniforme a lo largo de toda su longitud. Por lo tanto, es adecuado para la producción de productos de barras, varillas y tubos grandes y largos. Por lo tanto, generalmente se extruyen electrodos de grafito, bloques de grafito, tubos de grafito y otros productos. Si se moldean productos de gran longitud y diámetro, debido a la limitación de la carrera de trabajo de la máquina de moldeo vertical y a la desigualdad de la densidad de los productos a lo largo de la dirección de la altura, surgen mayores dificultades en su producción. Los productos extruidos de carbono/grafito tienen baja densidad aparente y resistencia mecánica, y son anisotrópicos. La densidad del tocho de prensa no cambia mucho en la dirección longitudinal, principalmente en la sección transversal, la densidad aumenta con el radio desde el centro, la densidad central es la más pequeña, la densidad en la misma capa de radio es la misma , y el borde es el más grande. El tocho de presión en el proceso de extrusión, el polvo de presión y la pared tienen contacto, estarán sujetos a producir una gran fricción, lo que resulta en fricción y el caudal tiene un gradiente, lo que resulta en productos dentro de la densidad fuera de la escasez, casos graves harán que el La palanquilla a presión produce grietas o un fenómeno evidente de capa concéntrica de la capa. El proceso de tostado tiene un impacto extremadamente desfavorable en la parte posterior.

2. moldeado

El moldeado adopta una prensa vertical, primero de acuerdo con la forma y el tamaño de los productos hechos de moldes, y luego una cierta cantidad de polvo mezclado y amasado en el molde en la plataforma de trabajo de la prensa, abra la prensa sobre el polvo para aplicar presión. y mantener un cierto período de tiempo para tomar su forma, y ​​luego el tocho prensado puede ser expulsado del molde. Dependiendo del proceso y equipo, se divide en prensado unidireccional y prensado bidireccional, prensado en frío y prensado en caliente. El método de moldeo es adecuado para presionar tres direcciones de tamaño no es grande y en las tres direcciones la diferencia de tamaño no es grande, densidad uniforme, estructura densa y productos de alta resistencia, pero el producto tiene anisotropía. Se utiliza principalmente para la preparación de productos de carbón eléctrico y grafito especial. En comparación con el moldeo por extrusión, el prensado con matriz se utiliza más ampliamente en la producción de grafito especial.

3. Moldeo isostático

Principio de presión isostática según la ley de Pascal: aplicada en un recipiente cerrado, la presión del medio (líquido o gas), puede transmitirse uniformemente en todas las direcciones, en su función en la superficie de la presión es proporcional al área de la superficie. La tecnología de moldeo por presión isostática consiste en colocar la muestra que se va a prensar en una envoltura cerrada en un cilindro de alta presión, utilizando la naturaleza incompresible del medio fluido y la naturaleza de la transferencia uniforme de presión, desde todos los lados de la muestra para aplicar uniformemente. presión. Cuando el medio fluido se inyecta en el cilindro de presión, según el principio de la dinámica de fluidos, el tamaño de la presión se transfiere uniformemente en todas las direcciones. En este momento, la muestra en el cilindro de alta presión se somete a una presión uniforme en todas las direcciones. Según el nivel de temperatura en el momento del moldeo y solidificación, se divide en presión isostática fría, presión isostática cálida y presión isostática caliente. Debido a la implementación de la temperatura de prensado, el medio de presión es diferente, estos tres tipos diferentes de tecnología de prensado isostático utilizan diferentes equipos y materiales de molde envolvente. El moldeo por prensado isostático puede producir una variedad de productos homogéneos y anisotrópicos, la estructura de sus productos es uniforme, la densidad y la resistencia son particularmente altas. Generalmente se utiliza para la producción de grafito especial, especialmente para la producción de productos de grafito especial de gran tamaño. En la actualidad, el proceso de moldeo de materiales de carbono/grafito es principalmente prensado isostático en frío seguido de prensado isostático en caliente. El moldeo por prensado isostático en caliente combina procesos de tostado y densificación. La dirección de desarrollo del grafito isostático es: sinterización-prensado isostático en caliente, impregnación-tostado isostático en caliente y prensado isostático en caliente sin aglutinante para producir grafito isostático.

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