¿Cuál es el proceso de fabricación de grafito isostático?

El proceso de fabricación de grafito isostático consiste en seleccionar materias primas, mezclar, moldear, prensar isostático, carbonización, grafitización.

La tecnología de moldeo por presión isostática implica colocar la muestra en un paquete cerrado y presionarla dentro de un cilindro de alta presión. La técnica utiliza la naturaleza incompresible del medio líquido para transferir la presión de manera uniforme desde todos los lados de la muestra, lo que resulta en una distribución uniforme de la presión. Cuando el medio fluido se inyecta en el cilindro de presión, la presión se transfiere uniformemente en todas las direcciones debido al principio de la dinámica de fluidos. Como resultado, la muestra en el cilindro de alta presión está sujeta a una presión uniforme desde todas las direcciones.

Según la temperatura durante el moldeo y la consolidación, se clasifican en prensado isostático en frío (CIP), prensado isostático en caliente (WIP) y prensado isostático en caliente (HIP). Estos tres tipos diferentes de técnicas de prensado isostático utilizan diferentes equipos y materiales de sobremolde debido a las diferentes temperaturas de prensa y medios de presión implementados.

El moldeo por presión isostática es una técnica que puede producir una amplia gama de productos isotrópicos y anisotrópicos. Los productos resultantes tienen una estructura uniforme, alta densidad y resistencia. Esta técnica se utiliza normalmente para fabricar grafito especial y específicamente para producir productos de grafito especial de gran tamaño.

Actualmente, el proceso de moldeo principal para materiales de carbono/grafito es el prensado isostático en frío, seguido del prensado isostático en caliente. Este último proceso combina procesos de tostación y densificación para lograr las propiedades deseadas en el producto final.