¿Qué es el sistema de sellado de gas seco?

En las aplicaciones industriales modernas, existen muchas máquinas de fluidos de alta potencia y alta velocidad (como turbocompresores y sopladores), y sus elementos de sellado en secciones críticas operan en condiciones de trabajo extremas caracterizadas por alta velocidad de rotación, presión elevada y temperatura intensa. Los sellos mecánicos de tipo contacto convencionales ya no pueden adaptarse a estos exigentes escenarios de aplicación. Por lo tanto, los sistemas de sellado de gas seco, con su excelente rendimiento, se han adoptado ampliamente como una solución de sellado sin contacto de primera calidad para estas aplicaciones críticas.

El sistema de sellado de gas seco es el sistema de sellado de eje sin contacto que utiliza gas como medio operativo. Al mecanizar ranuras hidrodinámicas en las caras de sellado, los sistemas de sello de gas seco aprovechan el efecto hidrodinámico generado durante la rotación para formar una película de gas estable entre las caras de sellado. Esta película de gas estable puede mantener las caras de sellado en estado sin contacto, logrando así un sellado eficaz de gases y líquidos.  

Los componentes principales de los sistemas de sellado de gas seco

1. Componentes de sellado: incluidos anillos giratorios, anillos estacionarios, resortes, juntas tóricas.

2. Sistemas de suministro de gas

3. Sistemas de control: incluidos equipos como sensores de presión, medidores de flujo.

Las ventajas de los sistemas de sellado de gas seco

1. Operación sin contacto, sin fricción ni desgaste, larga vida útil del sello y bajos costos de mantenimiento.

2. Bajas fugas, excelente efecto de sellado de película de gas, con fugas mucho menores que los sellos tradicionales.

3. Sin contaminación por aceite de los medios de proceso y simplificando la complejidad del sistema.

4. Adaptable a alta velocidad y alta presión, no limitado por el valor PV.

Los principales tipos y escenarios de aplicación

1. Mar de gas seco de una caral

Es muy adecuado para condiciones operativas de presión media y baja, lo que permite una pequeña cantidad de fuga de gas de proceso a la atmósfera ambiental, como los compresores que manejan gases no peligrosos, incluidos aire, nitrógeno y dióxido de carbono.

2. Sello de gas seco de doble cara

Al adoptar la estructura de dos sellos de una sola cara dispuestos cara a cara, es muy adecuado para condiciones operativas donde no se permiten fugas de gas de proceso a la atmósfera ambiental. Al introducir los gases de sellado entre los dos sellos, el sello de barrera se forma usando una presión de gas superior a la del medio, lo que sólo permite que entre una pequeña cantidad de gas de sellado.

3. Sello de gas seco en tándem

Está compuesto por dos o más sellos de una sola cara conectados en serie, que son adecuados para aplicaciones que permiten ligeras fugas de gas de proceso a la atmósfera, como compresores en las industrias química y de refinación de petróleo. El sello principal asume la mayor parte de la carga de presión y el sello de respaldo proporciona un sello de seguridad en caso de falla del sello principal. En algunos sistemas de sello de gas seco en tándem, también se incorporan sellos de laberinto. Esta configuración es adecuada para aplicaciones donde no se permite la fuga de gas de proceso a la atmósfera y no se permite que el gas de sellado ingrese a la máquina.

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